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玻璃幕墙施工工艺及流程
发表时间:2020-06-04 03:53     阅读次数:

  玻璃幕墙施工工艺及流程_修立/土木_工程科技_专业材料。玻璃幕墙施工工艺及流程 1、工艺流程 衡量放线→钢组织定位装配→贯穿耳板得固定装配→前后受力索得 装配调度→索内力检测调度定位→承重索装配调度→秤谌索得装配 调度→抓点编制装配→玻璃装配→玻璃调度→装

  玻璃幕墙施工工艺及流程 1、工艺流程 衡量放线→钢组织定位装配→贯穿耳板得固定装配→前后受力索得 装配调度→索内力检测调度定位→承重索装配调度→秤谌索得装配 调度→抓点编制装配→玻璃装配→玻璃调度→打扮条装配→算帐打 胶→交验。 2、钢组织得修制与装配 经由现场衡量后,依据现场本质情状调度尺寸,报打算院承诺。勾结 组织样子,构件装配采归纳装配得得格式施工。钢组织桁架尽可以正在 工场告竣合理得划分拼接运输。本工程钢管采用五维主动切割机下 料,依据打算方供给得三维盘算推算机图,由主动切割机按影相贯节点得 几何音讯主动切割成与相连主管齐全吻合得空间弧线。放样考验及格 后,按工艺哀求修制焊接坡口与胎架样板。桁架装配前,先便是桁架 铰支座得定位装配,按所放得分格线点焊上铰支座,复核、调度落后 行满焊,待上下铰支座做好后举办桁架装配。 桁架装配得流程:桁架得修制→拼装→焊接→涂装→吊装。 吊装前要校核本质处所、尺寸与修制件之间得缺点,项目部研讨好解 决得手腕,并选取且自性固定举措,才可能起吊。 3、拉索及悬空杆得定位装配与检测 本工程拉索举动幕墙得秤谌桁架(如下图),其装配就长短常闭头。安 装之精度哀求高之又高。正在装配好耳板后,就发轫拉索与悬空杆得配 合装配。悬空杆得装配定位确实度直接影响到玻璃能否按打算图举办 装配。影响到玻璃幕墙正在装配后得平面度、胶缝宽度以及玻璃幕墙得 安宁性。于是对悬空杆得装配顺次,调度精准度,预应力值务必按厉 格得划定本领有用得掌握玻璃幕墙得装配质料。 ①装配顺次 依据本工程横向为受力索,竖向承重索特性,拉索与悬空杆得装配施 工顺次,装配端庄按“先上后下,先横后竖”得规定举办装配。 ②横向拉索得装配 依据图纸给定得拉索长度尺寸加长 1mm-3mm。从桁架夹具编制中穿 过去。正在每 15 或 10 米跨单位。让拉索呈自正在形态。待该幕墙横向拉 索装配收场开启举办调度。调度顺次先上后下,按尺寸掌握单位逐层 将悬空杆调度到位。 ③竖向拉索得装配 本工程竖向拉索便是承重索。待横向拉索调度到位后。贯穿竖向拉索, 竖向拉索正在装配前应先按图纸给定得长度加长 1mm-3mm 呈自正在 状 态。先上后下接单位边调度边定位装配。 ④悬空杆得定位、调度 正在悬空杆得装配历程中务必对杆件得装配定位几何尺寸举办校核。 前、后索长度尺寸端庄按图纸尺寸调度 本领包管悬空贯穿杆与玻璃 平面得笔直度。调度以按单位掌握点为基准对每一悬空杆得中央处所 举办批准。确保每个悬空杆得前端与玻璃平面连结一概。统统平面度 偏差掌握正在≤mm/5m。 正在悬空杆调度时要采用“定位头”来包管悬空杆与玻璃与中央定位得 确实。(如上图) ⑤拉索得预应力设定与检测 依据打算职员盘算推算,本工程得拉索预应力值,秤谌受力索 F1=20KN, 秤谌安宁索与笔直承重索均为 F2=10KN。预应力拉索张拉措施:首 先正在根本定位悬空杆及拉索后,将受力索预应力值施加到索内力得 50%,调度定位尺寸,使受力平衡。再施加到 80%内力。举办微调, 切合打算哀求后,举办 100%预应力值张拉。当内力安宁后,衡量每 榀桁架得内力失掉情状,确定超张拉值举办超张拉。并持荷 12H。当 超张拉值举办内力安宁后将内力减弱到 100%得预拉力掌握值。衡量 正在±5%偏差值内。秤谌安宁索索预应力值一次施加到位。然后将节点 固定锁紧。 4、抓点编制得装配。 抓点编制得装配便是正在整体组织校正收场后经报验及格举办装配。先 按抓点编制分部图装配定位抓点组织,之后再次再次复核每一个掌握 单位与每一块玻璃得定位尺寸,依据衡量结果校正抓点组织定位尺 寸。 5、配重检测 因为幕墙玻璃得自重荷载与所承袭得其它荷载都便是通过悬空杆 组织转达到主支柱组织上得,为确保组织装配后正在玻璃装配时拉杆系 统得变形正在应许规模内,务必对悬空点进取行配重检测。 A、配重检测应按掌握单位成立配重得重量为玻璃正在悬空杆上所形成 重力荷载得 1、2 倍以上。 G 配重=G 玻璃×1、2~1、5 B、配重检测得纪录 配重物得施加应逐级举办,每加一级要对悬空杆得变形量举办一 次检测,无间到整体配重物施加正在悬空杆上衡量出其变形情状,并正在 配重物卸载后衡量变形复位情状并详尽纪录。 本工程中要紧作两个配重试验,永别取 BLMQ-1 与 BLMQ-3 得两个 单位,本工程吊挂配重后组织得变形量经衡量餍足玻璃装配精度要 求。 6、玻璃得装配及掌握与注胶 7、玻璃得装配及掌握 1)玻璃来到施工现场后,由现场质检员与装配组长对玻璃得外貌质 量,公称尺寸举办 100%得检测。同时操纵玻璃角落应力仪对玻璃得 钢化情状举办抽检。玻璃装配顺次采用先上后下,逐层装配调度。 2)玻璃笔直运输:采用正在脚手架上且自搭设得容易龙门吊,操纵电 动葫芦及尼龙包装带笔直提拔到装配平台进取行定位,装配。正在统统 历程中删除尺寸堆集偏差正在每个掌握单位内尺寸公差带为 3mm。 8、打胶工艺掌握与检测 1)正在玻璃装配调度收场后举办打胶使玻璃得罅隙密封。 2)打胶顺次便是先上后下,先竖向后横向。 3)打胶历程应细心事项:先洗刷玻璃,万分便是玻璃边部与胶贯穿 处得污迹要洗刷擦干,正在贴美纹纸后要 24 小时之内打胶并实时处罚, 打好得胶不得有外溢,毛刺等情景;打胶时采用双人里外同步对打得 格式,包管胶缝填实;正在刮胶历程中务必保正横向与纵向交缝得接口 处滑润,如有突出务必正在胶外貌硫化前修整好,包管正在胶缝处排水通 畅;正在隔日打胶时,胶缝贯穿处先洗刷已打好得胶头,切除园弧头部 以保正两次打胶得贯穿精细;如正在自检中发觉有局限打胶缺陷(如气 泡、空心、断缝、外貌紧要裂纹),务必将该局限切除算帐后再举办 补胶 。

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